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                                                      焊锡丝锡含量高就一定好用么

焊锡丝按金属合金材料来分类：可分为锡铅合金焊锡丝，纯锡焊锡丝，锡铜合金焊锡丝，锡银铜合金焊锡丝，锡铋合金焊锡丝，锡镍合金焊锡丝及特别含锡合金原料的焊锡丝，锡丝的好与坏与本身锡丝是没多大联系的，主要是看你的产品合适怎么样的锡丝，一般来说锡丝的纯度高一点，会比较好，然后出来材料分的锡丝，在锡丝里松香含量(助焊剂含量)也是比较大的，一般国内的锡丝松香含量在1%左右，国外的锡丝的松香含量在2.2%以上，锡丝的松香含量界说了焊锡的流畅性，往往国内很多锡丝在人工焊锡时分，会呈现锡渣太多的状况，这是因为在焊一个焊点的时分，显着锡丝的量是够的，可松香含量低，导致锡丝不活动，后续送的锡丝，只用到助焊剂，剩余的锡丝也就糟蹋掉了，所以，合理的助焊剂含量在焊锡过程中起到的效果相对仍是比较大的，一般主动焊锡机使用的锡丝主张松香助焊剂含量在2.5%以上，特别焊锡的产品要求的助焊剂含量能够在3.0%甚至4.0%、4.5%。手柄：一般用木料或胶木制成，设计不良的手柄若温升过高，会影响操作。

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                                                                  焊锡原理

锡它是由锡和铅两种金属按照一定比例熔合而成的锡铅合金，其中锡为主料。现今的焊锡基本运用自动焊锡机取代传统的人工焊锡。纯锡（Sn）为银白色，有光泽，富有延展性，在空气中不易氧化，它的熔点为232℃。锡能与大多数金属熔融而形成合金。焊锡作业在电子产品生产中算得上一个较困难的工序，需求高技术焊锡人员，需求训练，需求投入，一起对职工的身体健康有必定的危害，焊接功率又低，因而人工焊锡不是企业的挑选，而主动焊锡机才是代替人工的途径。但纯锡材料呈脆性，为增加焊料的柔韧性并降低焊料的熔化温度，必须用另一种金属与锡熔合，以缓和锡的性能。

　　铅就是一种很不错的配料，纯铅（Pb）为青灰色，质软而重，有延展性，但容易氧化，有毒性，它的熔点为327℃。当锡和铅按比例熔合后，就构成了我们此时熔点温度变低，使用方便，并能与大多数金属结合；具有价格低、导电性能好和连接电子元器件可靠等特点。

　　焊接是一个比较复杂的物理、化学过程，当用焊锡铜时，随着自动焊锡机烙铁头的加热和焊剂的帮助，焊锡先对焊接表面产生润湿，并逐渐向金属铜扩散，在焊锡与金属铜的接触面形成附着层，冷却后即形成牢固可靠的焊接点。其过程可分为以下二步：

　　步，润湿。润湿过程是指已经熔化了的焊锡借助毛细管力沿着被焊金属表面细微的凹凸和结晶的间隙向四周漫流，从而在被焊金属表面形成附着层，使焊锡的原子相互接近，达到原子引力起作用的距离。非标全自动焊锡机是根据用户的要求所开发的适应要求的机器，从前面的描述我们不难看出非标与定制差不多是一个意思。引起润湿的环境条件是：电路板的表面必须清洁，不能有氧化物或污染物。

　　第二步，扩散。伴随着润湿的进行，焊锡与被电路板焊接原子间的相互扩散现象开始发生。发热元件：俗称烙铁芯子，它是将镍铬电组丝缠绕在元母陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。通常原子在晶格点阵中处于热振动状态，一旦温度升高，原子活动加剧，就会使熔化的焊锡与被电路板焊接中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵，而原子的移动速度与数量决定于加热的温度与时间。

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                                                           焊锡设备只为追求***

焊锡设备也是我们常说的自动锡焊机中的一种，它具有良好的锡焊定位性以及工作速度。定位焊锡设备的那个中重要的设备莫过于自动送锡焊台，送锡机构、发热体、焊锡咀以及送丝管都是安装在送锡焊台的，自动送锡焊台在设计时采用全新的设计理念，提高了机器的工作效率以及减少了原材料的浪费。焊锡机锡焊的进程，就是经过加热，让铅锡焊料在焊接面上凝结、活动、浸湿，使铅锡原子浸透到铜母材（导线、焊盘）的表面内，并在两者的接触面上形成Cu6-Sn5的脆性合金层。在送丝的过程中采用锡丝扎上孔的方式，不仅可以排除锡丝在熔化时的气体，还可以在气体排除后减少焊锡飞溅造成的浪费。控制器与焊咀、送锡机构的分离单独安装可以有效地节省作业空间。