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产品类别：自动锁螺丝机系列

原产地   ：东莞

生产厂家：东莞科贝电子科技有限公司，***研发自动焊锡机、自动锁螺丝机、LED行业焊锡机、自动焊锡机、非标定制自动化设备。

PLC控制器在自动螺丝机里面的作用

在自动化设备行业都需要用到PLC,对设备软件程序的控制，它就相当于人的大脑司令官，指挥着人的每一个动作，设备亦是,常见的就是自动锁螺丝机了，螺丝机广泛适用于各行各业，选择一个好的PLC，可是有着至关重要的作用。多轴同步作业,一次拧好多个螺丝,节省大量人工,能大大提高工作效率。只有这样，才可实现自动打螺丝或其他加工部件的动作，具有，少误差等特点，从而达到企业所需要的标准。

PLC也称可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

为此科贝总会选择品牌的PLC，保证设备耐用，持久。

PLC控制器要求及特点 ：

1、高速的生产节拍，可实现单工位速度不低于 1-1.5 秒/件。定位精度高，位置误差不大于 0.02 毫米；

2、能够设置不同类型产品的工位数量及位置参数，并能够在线监控运行过程；

3、螺丝的自动排放，送料，固定，由机器一次性自动完成，不需人工辅助；

4、设备操作灵活方便，能够实现启动与暂停,自动与手动模式切换,计数与清零,气缸下压时间调整等。

品牌的价值在于它对零件的高要求和技术的高水准，科贝之所以能成为螺丝拧固行业者，离不开我们对产品零件的高要求，对产品质量的高标准。（2）将电批咀对准待卸下螺丝口，保持电批与工件呈垂直角度，下压开关拉杆，直到取下螺丝，再松开开关拉杆。我们只生产持久，耐用又的产品，与我们正在合作的企业我们感谢您的信任与支持，还在犹豫徘徊的企业，我们期待您的来电，给予您***的螺丝拧固解决方案。

自动锁螺丝机如何调试

根据售后去到客户工厂调机后的反馈，在使用过程中因振动造成零部件位置变化及所使用螺丝规格不同，或者是对原机使用效果不太满意需要调试的。我司特总结出一系列关于自动锁螺丝机的调试问题，希望能帮助每位客户知道如何更合理的使用螺丝机。

 1.毛刷调试：装载螺丝后，打开及关闭电源将毛刷调至轨道附近。观察及调节毛刷高度使得轨道上的螺丝与毛刷有轻微接触方可。

 2.调节螺丝通过板：观察及调节螺丝通过板高度使其略高于螺帽0.2-0.3MM。

 3.传感器调节：当螺丝位于传感器发射端与接收端中间时，机器感应到螺丝，分料起停止转动，LED灯亮；当没有感应到螺丝时，分料转盘持续转动，LED灯灭。要观察及调节感应器高度（传感器调整螺丝）

 4.轨道及分料模块调节（关键的地方）：轨道与分料盘之间保持有一定的间隙，如轨道与分料盘撞击，将会出现分料盘反复正反转的现象；若该间隙过大，螺丝则可能卡在间隙初或落入机器内部；若轨道与分料板有接触，则摩擦增大即使调大振动，螺丝亦输送不畅。吸气式锁螺丝机是通过电批至供料器上面进行吸住螺丝，再移至目标位置进行锁付螺丝。调节方法：松开轨道固定螺丝（轨道调节孔处），将轨道推拉至合适位置，固定轨道，松开分料模块固定螺丝，将分料模块左右、上下移动，使分料板不与轨道有接触，同时分料盘面与轨道面相平或略低，且轨道出口正对分料盘缺口，后固定分料模块。

 5.压板高度调节：观察及调节螺帽压板高度，使其略高于螺帽0.2-0.3MM，螺帽与螺帽之间不能有重叠现象。

6.调节振动：螺丝的供给速度与螺丝型号及振动有关，如速度不太满意，可以调节。吹气式自动锁螺丝机工作原理全自动送料螺丝机主要由四部分构成：整列送料机构，错料机构，吹料机构和锁付机构。（如有必要可将后盖拆下后调节）。调节方法：松开振动定位螺丝（机器后部），旋转振动调节螺丝（机器底部），顺时针增强，反之减弱；观察及调整至合适的供料速度，轨道不可与分料盘撞击，螺丝也不可与轨道前端缝隙落下，参考调节轨道一节。后拧紧振动定位螺丝。

7.停止间隔调整：本机器在感应到传感器之间有螺丝时，分料盘会立即停止转动，而主电机会继续选择上料一段时间后停止运行。调整该时间长度可以保持螺丝输送的连贯性。旋转调节停止间隔（顺时针加长，逆时针减短）

东莞市科贝电子科技有限公司是一家***的自动化设备集成服务商，随时为您提供***的解答与保驾护航！

产品名称：自动锁螺丝机

产品型号：CBLS-338Y

更换自动锁螺丝机批头注意事项

在平常更换自动锁螺丝机批头时，应该注意下事项，做到万无一失才可以保证机器正常使用。

1. 当更换螺丝刀头或碳刷时应先确定正反开关在”OFF”的位置,且将电源插头拔离插座。

2. 化学物品如:苯、稀释剂、酮类、三等等,切勿接触电动螺丝起子外壳,以免遭到破坏。

3. 小心使用电动螺丝起子,勿使掉落或受撞击,使用时用平衡器吊起来,若电动螺丝起子无法吊起来时,可使用起

子架来放置。

4. 装卸螺丝刀头:只需以指尖将起子头帽往上推即可自由的将螺丝刀头装上或卸下,放开手指使起子头帽归位即可将

螺丝刀头固定。

注意: 装卸螺丝刀头时请确实断电或将开关置于 “OFF”的位置。 5. 将电源线接上电源插座。

注意: 电源线插头或手部潮湿会导致触电危险。

6. 扭力输出的大小可由电动螺丝起子下端的扭力调整环调整之,机身的刻划段数并不代表实际的扭力输出,请参考扭

力标示图或以扭力计量测及调整所需扭力。 注意: 请勿将扭力调整超过刻度 ”8”。

7. ※为压板式起子时要进行锁紧螺丝动作,请按开关压板(若螺丝为反牙规格,则须按反转开关),对准螺丝刀头与螺丝

的位置,手按下开关压板后电动螺丝起子即可启动运转;当螺丝锁紧达设定扭力时,离合器会自动跳脱,马达会断电

并及时剎车,让电动螺丝起子停止运转。

※为下压式起子若要进行锁紧螺丝动作,请将正反开关切到 “F”的位置(若螺丝为反牙规格,则须将正反开关切换至

“R”的位置),对准螺丝刀头与螺丝的位置,下压电动螺丝起子即可启动运转;当螺丝锁紧达设定扭力时,离合器会自动

跳脱,马达会断电并及时剎车,让电动螺丝起子停止运转。 8. ※若为压板式起子，松脱拔起螺丝时则仅需按下反转开关(若螺丝为反牙规格,则须按下开关压板),按上述程序操作,

于螺丝松开后,放开反转开关即可。

※若为下压式起子，松脱拔起螺丝时则仅需将正反开关切换至 “R”的位置(若螺丝为反牙规格,则须将正反开关切

换至 “F”的位置),按上述程序操作,于螺丝松开后,提高电动螺丝起子即可停止运转。 9. 操作频率: 本机额定断续运行时间为0.8 秒/2.4 秒(ON/OFF)。即每分钟操作锁螺丝的数量约20 只,过高的使用频

率会使马达过热造成严重损坏。

10. 每小时多操作900 只自攻牙螺丝(?2.6mm*5mm)于钢/铁板(孔: ?2.2mm 厚: 1.2mm),不可超量。 11. 请勿使用本电动螺丝起子锁木螺丝。 12. 操作运行中严禁切换正反转开关。

13. 无论何时,只要不使用电动螺丝起子,均应将电源插头拔离插座。

自动螺丝机故障排除

取螺丝异常：

1，检查取料位置是否准确（螺丝正上方），出现偏位可调供料器的位置和取料的坐标位置。

2，取料坐标位置调整步骤：

2-1.主界面按《2取料位置》选取1号供给机-移动X、Y、Z轴到供给机出料口位置调整正确的位置按确定  ?    设备失灵：

2-2.按紧急按钮断开电源-重新开机 ?    螺丝滑牙

2-3 移动光标至滑牙螺孔位置按移到光标-检查是否有偏位-偏位重新调整螺孔位置

2-4.检查电批头是否磨损如有磨损更换新的电批头 ?    供给机不出螺丝 1：检查导轨是否堵住

2-5.螺丝是否放得过多导致导轨的螺丝不会滑动 

2-6。检查是否有不规格的螺丝