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                                              自动焊锡机操作技术要求改变传统方式

  电焊机：铸铁、铸钢件焊补多选用的传统方式。自动焊锡机长处：修正大缺点，。缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，简单发生裂纹，一般还需要退火热处理才能够满意加工要求。且因焊接条件约束，内部简单发生气孔、夹渣等二次缺点。    

   精细铸件（合金钢，不锈钢精铸件），铝合金压铸件多选用弧焊机焊补。部分模具制作和修正厂家，也选用该焊机修正模具缺点。自动焊锡机长处：焊补，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用广。可用于焊接，强度教高。缺点：用于缺点修正，小缺点修正时（气孔、砂眼），因冲击过大，熔池边线有痕迹（咬边现象）。焊补钢件有硬点。比方：人员的熟练程度、电烙铁的温度、助焊剂的涂布、焊台的温度等等。由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易发生热变形。操作技术要求较高。

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                                                自动焊锡机要注意哪些安全事项

1、仅支撑运用标准的电压。

2、电路有必要可靠接地，不然有可能导致损坏机器，危及人员安全。

3、机器人的运用环境为：温度0℃～40℃，相对湿度10%～90%。

4、烙铁头未完全冷却时，请不要企图去触摸它。

5、请小心搬动机器！如果机器下跌或遭受大的振荡或冲击，将会导致机器毛病。

6、机器如果很长时刻不运用，请封闭电源，并拨除电源线。

7、如果机器有毛病，请当即封闭电源，并联络您的分销商或制造商。

8、设备要守时维护。

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                                                      多头焊锡机焊接不良的问题解答

多头焊锡机焊接过程中，会遇到焊接不良的问题，这些问题具体主要表现有漏焊、虚焊、连焊、焊点不光滑、堆锡、拉尖等现象的，针对这些焊接不良问题，认真观察，找对造成这些不良的原因，然后再有针对性的去解决。

   漏焊。漏焊一般是指在多头焊锡机焊接过程中，焊盘上没有锡的现象。出现这种情况的原因大致有两点，一是烙铁头没有接触到焊点，这个时候我们就要调整该点的坐标，使烙铁头接触到焊点，这样就不会出现漏焊;在一个就是焊盘表面氧化比较严重，锡根本粘不在上面。虚焊。虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还可以，实际上焊接时不捞的或是透锡量不够。造成这种情况的原因主要是烙铁头在焊盘上的停留时间不够或是温度过低造成的。因此我们只要延长烙铁头的停留时间或是升高温度就可以解决的。连焊。连焊一般是指紧邻的几个两个焊点或是几个焊点的焊盘链接在一起的现象。造成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的间隙太小所造成的。1、全自动焊锡机的产生布景：过去的焊接技能长时间停留在人工手动的焊锡，使用的热源温度低、能量不会集，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接。遇到这种情况，首先应该减少锡量，然后在看是否是烙铁头的位置是否正确，如不正确，应及时进行调整。

   当然在多头焊锡机焊接过程中，如果是因为烙铁头该换而没有及时更换的话，出现这种不良焊点的几率也是很大的，因此除了是该更换烙铁头的原因之外，其他的我们一定要对症下药的。

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                                                      【自动焊锡机】省时又省力

自动焊锡机省时又省力，三度空间调节，自动焊锡机使烙铁/UL焊台及焊锡咀和锡线均不需经作业员之手，它完全代替了您的双手，手臂可以调整至您想要的任意焊接之位。自动送锡系统：您只需轻踩脚踏开关，锡线将自动的、定速、定量的伸到烙铁头 温 度： 采用手动数字式温度设定一目了然，自动恒温控制方式。度可靠的金属防静电模式设计，焊接敏感组件更安全。轻巧灵活，不占空间，温度，送锡速度，锡点大小可调。2、如何发展替代手工焊接工位：针对手工焊接工位的替代，当前市面上可选的自动设备包括选择性波峰焊和焊锡机器人。