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                                              自动焊锡机操作技术要求改变传统方式

  电焊机：铸铁、铸钢件焊补多选用的传统方式。自动焊锡机长处：修正大缺点，。缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，简单发生裂纹，一般还需要退火热处理才能够满意加工要求。且因焊接条件约束，内部简单发生气孔、夹渣等二次缺点。    

   精细铸件（合金钢，不锈钢精铸件），铝合金压铸件多选用弧焊机焊补。部分模具制作和修正厂家，也选用该焊机修正模具缺点。自动焊锡机长处：焊补，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用广。可用于焊接，强度教高。缺点：用于缺点修正，小缺点修正时（气孔、砂眼），因冲击过大，熔池边线有痕迹（咬边现象）。焊补钢件有硬点。由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易发生热变形。操作技术要求较高。焊锡机器人由系统控制整个工作流程，从而可以达到产品焊点一致、品质稳定性好等效果，是目前锡焊工作流程中的中流砥柱。

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                                            如何正确选择自动焊锡机焊台的重要性

  自动焊锡机一般都会配置焊台，不同焊台的装备对焊锡作用也会有影响。为了完成 自动焊锡机的安稳性能，焊台一般选用的是比较***的高频恒温焊台。高频恒温焊台因为其能够快速的操控温度的升降，从而保证主动焊锡机的温度安稳。

   高频焊台分为两种，一种是高频涡流焊台，高频涡流焊台选用高频涡流发热原理，即感应加热原理，能够绕过传统的传到加热，让烙铁头温度敏捷上升。 自动焊锡机在焊接过程中因为烙铁头在焊锡过程中又不断的抬升脱离和下压的动作，烙铁头在抬离过程中会有降温，而对下一个焊点焊接过程中又需求敏捷加温。烙铁头的锡咀的温度将会很大程度上影响焊锡的质量，如果温度上升不行，很简单形成锡线未***消融，引起锡量不行或许假焊虚焊现象。特别是在一些大焊点的焊接过程，所需求的锡量比较大，则主张使用高频涡流焊台。2、焊点龟裂金属间化合物比焊锡或铜要硬，而且也比较脆，如果此金属间化合物太厚的话，当焊点遭到热或机械性的应力下，便会发生焊点龟裂。

    还有一种高频焊台是高频恒温焊台，这种焊台的温度改变没有高频涡流敏捷，但是其优势在于温度安稳。不会因为温度一会儿过高而导致锡咀温度过高，锡量过多，照成拉丝。这种焊台适用于一些焊点小，精度高的焊锡作业。特别是一些焊点间隙过密，一旦锡量过多简单照成“桥连”现象，也就是常说的连焊现象。造成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的间隙太小所造成的。

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                                                    自动焊接机行业竞争力亟待提升

焊点质量的好坏，直接影响整机产品的质量。一台无线电整机，多的有成千上万个 焊点，因为一个两个或几个焊点的质量问题形成整个产品不能正常作业的现象是常常发作的。由此而形成严重事故，形成人身安全和国家财产损失的比如也是屡见不鲜的。

  焊点的要求那么高，人工焊锡往往难以达到如此搞的焊锡要求，这时候就必须要采用自动化焊锡机设备。操作简洁：自动焊锡机系列具有适当友善的运用接口，藉由大型LCD所显示的消息能简易快速地输入焊锡程序，其软件并具有强壮的修改功用，自动焊锡机可容易、快速的完结程序教训。

  自动焊锡机拖焊对焊点的基本质量要求有下列几个方面：

  1、避免假焊、虚焊和漏焊。假焊是指焊锡与被焊金属之间被氧化层或焊剂的未挥发物及污物阻隔，没有真正焊接在一起；保持烙铁头清洁和即时清理氧化物如果烙铁头上有黑色氧化物，烙铁头就可能会不上锡，此时必须马上进行清理。虚焊是指焊锡只是简略地依附于被焊金属外表，没有形成金属合金。假焊和虚焊没有严厉的区别界限，也可统称为虚焊，也有的统称为假焊。避免虚焊往往是查核工人焊接技术的重要内容之一。因为虚焊往往难以发现，有时刚焊接时正常，但过了一段时刻因为氧化的加重致使机器发作毛病。至于漏焊，因为它是应焊的焊接点未经焊接，比较直观，故简单发现。

  2、焊点的焊锡要适量。焊锡太多，易形成接点相碰或掩盖焊接缺点，并且浪费焊料；焊锡太少，不只机械强度低，并且因为外表氧化层随时刻逐步加深，简单导致焊点失效。

  3、焊点要有满足的强度。因为焊锡主要由锡和铅为主要成分，它们的强度较弱。为了使焊点有满足的强度。除了应适当增大焊接面积外，还可将被焊接的元器件引线、导线***行网绕、绞合、钩接在接点上进行焊接。