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                                          自动焊锡机漏焊与短接的处理措施

自动焊锡机漏焊与短接等的对策

     （1）锡球、助焊剂等飞溅

       经过加热锡丝然后减轻热冲击的预热办法。虽然有把锡丝送入 V 形槽的办法，但是在运用无铅锡丝时锡丝会敏捷硬化，并且 烙铁头与送锡部件相接触，烙铁头的热量就会被夺走而造成温度下降。4、出锡准确且可灵敏操控，送锡速度、时刻、回锡量均可调理且安稳，能到达理想的效果，工作效率显著进步。 故可经过加热锡丝然后减轻热冲击的预热办法，很多削减 锡球、助焊剂等的飞溅 。

        开发用于焊接机器人的含助焊剂的锡丝，即使在高温下也不会失掉活性力，比用于手艺焊的锡丝在必定程度更具有耐热性。

      （2） 漏焊、短接等的对策

       氮气作业空气的焊接，经过使焊接空气处于低氧状态、有按捺母材及锡丝的氧化然后进步锡焊接品质的作用而被广泛选用。不管是焊接机器人仍是手艺焊，经过运用氮气都达到了以下几个作用。其一，焊点的光泽及切面变好，削减漏焊及短接等不良。其二，运用氮气能够削减助焊剂的残渣。而且因为作业的需求，人们常常遭到高温、腐蚀及有毒气体等因素的危害，增加了工人的劳动强度，甚至于危及生命。焊接机器人加工时一般运用含助焊剂的锡丝，为了保证焊接品质，助焊剂的含有量一般为 2%~3% 。多层基板等中不易浸透的通孔也可能运用含 6% 助焊剂的锡丝。在品质上，期望焊接后的助焊剂残渣尽可能少。其三，经过运用氮气能够使烙铁头寿数延伸 2 倍左右。这是由于在氮气作业空气能够按捺烙铁头吃锡面的氧化。

     （3）防止烙铁头氧化及助焊剂碳化

       运用传统的锡铅锡丝的时分，烙铁头上的附着物主要是助焊剂的碳化物，这些碳化物用海棉或吹气等一般的清洗办法即可除掉。而无铅锡丝时，烙铁头上的残留物主要是锡的氧化物。清理时先把烙铁头温度调到约300°C，再用清洁海绵清洁烙铁头，然后再上锡,不断重复动作，直到把氧化物清理为止。在此状态下，锡丝无法溶化，热量就无法传递到焊接物上，事实上也就无法进行焊接，只能运用氧化末或者特别的助焊剂来除掉。

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                                                              自动焊锡机的养生之道

自动焊锡机虽然是钢铁之躯，但是也需要细心地保养呵护才能够使用地更久，所以焊锡机的养生之道也是值得我们去仔细研究的。自动焊锡机在使用时要先将烙铁温度调至220度，这样做的目的是为了让烙铁头的上锡部位充分吃锡，然后在清洁海绵上擦拭干净之后再把温度调至300度，重复以上步骤之后就可以把烙铁温度调至所需温度开始使用了，前面步骤形成的锡层可以当做保护膜防止烙铁在高温状态下被氧化，如果发现烙铁头的镀锡部分出现黑色氧化物的时候，可以重新镀上新锡层并用湿润的清洁海绵抹净烙铁头。以一当十的自动焊锡机在我们的生活中道听途说是不可取的，更多的人选择了眼见为实，他们更希望通过看到实际的表现来判断事物的好坏。

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                                                           焊锡设备只为追求***

焊锡设备也是我们常说的自动锡焊机中的一种，它具有良好的锡焊定位性以及工作速度。定位焊锡设备的那个中重要的设备莫过于自动送锡焊台，送锡机构、发热体、焊锡咀以及送丝管都是安装在送锡焊台的，自动送锡焊台在设计时采用全新的设计理念，提高了机器的工作效率以及减少了原材料的浪费。在送丝的过程中采用锡丝扎上孔的方式，不仅可以排除锡丝在熔化时的气体，还可以在气体排除后减少焊锡飞溅造成的浪费。控制器与焊咀、送锡机构的分离单独安装可以有效地节省作业空间。1、焊接速度快、质量一致性好，外表漂亮，没有手艺焊接的焊锡不均匀现象。