高埗LED灯条焊锡机价格的行业须知「科贝电子」

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                                                    自动焊接机行业竞争力亟待提升

焊点质量的好坏，直接影响整机产品的质量。一台无线电整机，多的有成千上万个 焊点，因为一个两个或几个焊点的质量问题形成整个产品不能正常作业的现象是常常发作的。由此而形成严重事故，形成人身安全和国家财产损失的比如也是屡见不鲜的。虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还可以，实际上焊接时不捞的或是透锡量不够。

  焊点的要求那么高，人工焊锡往往难以达到如此搞的焊锡要求，这时候就必须要采用自动化焊锡机设备。

  自动焊锡机拖焊对焊点的基本质量要求有下列几个方面：

  1、避免假焊、虚焊和漏焊。假焊是指焊锡与被焊金属之间被氧化层或焊剂的未挥发物及污物阻隔，没有真正焊接在一起；虚焊是指焊锡只是简略地依附于被焊金属外表，没有形成金属合金。假焊和虚焊没有严厉的区别界限，也可统称为虚焊，也有的统称为假焊。避免虚焊往往是查核工人焊接技术的重要内容之一。因为虚焊往往难以发现，有时刚焊接时正常，但过了一段时刻因为氧化的加重致使机器发作毛病。焊锡原理锡它是由锡和铅两种金属按照一定比例熔合而成的锡铅合金，其中锡为主料。至于漏焊，因为它是应焊的焊接点未经焊接，比较直观，故简单发现。

  2、焊点的焊锡要适量。焊锡太多，易形成接点相碰或掩盖焊接缺点，并且浪费焊料；焊锡太少，不只机械强度低，并且因为外表氧化层随时刻逐步加深，简单导致焊点失效。

  3、焊点要有满足的强度。因为焊锡主要由锡和铅为主要成分，它们的强度较弱。为了使焊点有满足的强度。除了应适当增大焊接面积外，还可将被焊接的元器件引线、导线***行网绕、绞合、钩接在接点上进行焊接。

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                                           自动焊锡机器人与人工焊锡对比它的优势

自动焊锡机器人与人工焊锡对比它的优势，采用自动焊锡机器人焊锡的主要优势有：

一、相比人工优势1.人工流动，变动频繁造成培训及管理成本增加；  自动焊锡机器人焊锡只需人工取、换，无需培训，直接上岗。因而，归纳来看，我国的劳作力本钱不只包含工资水平，还包含训练本钱和机会本钱，很可怕。2.人工制造，造成品质波动，故障率高，一致性差，质量控制难度大；   机器人焊接无工作情绪、疲劳、效率与品质的曲线概率、生手与熟手（人工）落差、焊锡机器人焊接产品品质稳定，效率稳定，无情绪，可持续工作。3.淡季和旺季明显，订单多时赶货质量不稳定，忙时招不到人，闲时养不起人；   焊锡机器人可24小时工作，无疲劳，淡季亦不浪费人力资源。

二、附料控制    原材料不断上涨，价格不断被压低，利润空间不断减少，竞争激烈，同质化严重，人工焊接附料不可控，浪费大。    而机器人焊接：1.点焊接：可在人手焊接基础上节约15%的用量；2.拖焊接：可在人手焊接基础上节约30%的用量。

三、过程质量控制优势    人工焊接随意性较大，无法真正实现标准化、一致化焊接，焊接效果波动性大。以一当十的自动焊锡机在我们的生活中道听途说是不可取的，更多的人选择了眼见为实，他们更希望通过看到实际的表现来判断事物的好坏。    机器人焊接流程分：一次送锡，预加热，焊接第二次送锡，第三次送锡滞留时间，各工步的参数都通过PLC控制，完全实现过程可控制，从而保证产品焊锡质量，不会出现虚焊、假焊。

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                             自动化的未来：用自动化实现更好的控制

***化背景下的"虚拟工厂"

　　在经济***化的大背景下，生产是由需求而不是由供应所决定的。而且因为作业的需求，人们常常遭到高温、腐蚀及有毒气体等因素的危害，增加了工人的劳动强度，甚至于危及生命。制造商能否有效地、有预见性地应对***各家工厂的产品之间大面积的差异呢？当前环境下，需求会不断改变，潮流是无法预测、无法被掌控的。汽车制造商又是如何应对这一形势的呢?

　　一些富有远见的汽车制造商希望生产设备之间能够形成互联，从而构成一个虚拟的***化工厂。在自动焊锡作业中一台自动焊锡机能够顶得上多名产业工人且可不间断工作，机器焊锡与烙铁是自动控制的、且显示仪实时显示温度和各项指标以保证焊锡安全和效果。***化工厂指的并不是一系列拥有相同设备、相同原材料、相同人员的工厂。相反，新老工厂的结合以及工厂之间的地域差别可能导致自动化与人工装配流程的交叉；他们可能需要服从不同的地方规章和劳动法。于是，新款汽车在设计过程中不但要考虑到工厂的生产能力，而且需要适应生产和分配战略。例如，如果某项设计需要用到机器人焊接技术，那么对于一家基本依靠人工焊接的工厂而言，这不是一项合适的设计。

　　制造商在将各种生产装备融合为统一的虚拟工厂的同时，也必须意识到***化运作必须允许装配过程中的一些地方性差异。考虑到不同工厂在自动化水平、产品以及规章制度方面不尽相同，这种差异是必然存在的。

　　***化工厂的概念可能传统的设计和生产模式。所有制造商都会采用面向生产和装配的设计模式（DFM/A）来改善生产能力，从而化地利用工厂自动化系统并且提高产量。然而，DFM/A的目标是构建一种单一的通用化工厂，即所有工厂都采用同样的装配流程。