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                                                     自动焊锡机在焊锡数据线时该如何设置

自动焊锡机的定制一般是依据产品来定做夹具，然后将夹具固定后，再对产品进行焊锡。锡线的种类繁复，那么在进行数据线的焊锡作业时，如果对自动焊锡机进行调试才干到达效果呢？

　1、选用多头自动焊锡机进行焊接

　　其办法是用一台PLC一同操控4个到8个烙铁头一同焊接，这样就能确保焊接一个点就能出来一个或是两个产品。前提是也要事前把产品夹具做好，前段要有很多人来排线的。其特色就是焊接速度快，焊接品质高，能大幅度的节约人力。

　2、选用热压的办法

　　进行焊接所谓热压，就是我们常见的热压机那种办法的，是个头一同下来，一次性把四个焊点给焊接好。目前这种办法运用的人也有，可是还不是很老练，主要是焊接产品质量没办法确保，次品率比较高。其特色就是一次性投入小，焊接快，可是次品率比较高。

   3、选用单台自动焊锡机进行焊接

　　其办法就是选用目前的自动焊锡机来进行焊接，我们事前做好工装夹具，把USB固定到夹具上，然后连同夹具一同放到主动焊锡机上进行焊接，一个夹具上能够摆放多种产品的，这样一个人基本上能够操作一台机器的。其特色就是焊接品质比较好，产值也能够，大约能做到1秒钟左右焊接一个点。锡铜金属间化合物的构成在室温下便会发作，但其反应相当慢，对焊点而言，无实际意义。

     自动焊锡机作业安稳，可继续作业，焊接产品的产值固定，确保在规则时间内完结订单量。自动焊锡机各工步的参数都经过PLC操控，焊锡全过程尽在掌控之中，确保了产品的质量，会呈现虚焊、假焊等现象。

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                                                                  无铅焊锡的五个步骤

1、确定工艺路线和工艺条件

在步完成后，就可以对所选的焊接材料进行焊接工艺试验。通过试验确定工艺路线和工艺条件。在试验中，需要对列表选出的焊接材料进行充分的试验，以了解其特性及对工艺的影响。这一步的目的是开发出无铅焊接的样品。

2、开发健全焊接工艺

这一步是第二步的继续。它是对第二步在工艺试验中收集到的试验数据进行分析，进而改进材料、设备或改变工艺，以便获得在实验室条件下的健全工艺。在这一步还要弄清无铅合金焊接工艺可能产生的沾染知道如何预防、测定各种焊接特性的工序能力(CPK)值，以及与原有的锡／铅工艺进行比较。焊锡机器人由系统控制整个工作流程，从而可以达到产品焊点一致、品质稳定性好等效果，是目前锡焊工作流程中的中流砥柱。通过这些研究，就可开发出焊接工艺的检查和测试程序，同时也可找出一些工艺失控的处理方法。

3、还需要对焊接样品进行可靠性试验，以鉴定产品的质量是否达到要求。如果达不到要求，需找出原因并进行解决，直到达到要求为止。一旦焊接产品的可靠性达到要求，无铅焊接工艺的开发就获得成功，这个工艺就为规模生产做好了准准备就绪后的操作一切准备就绪，现在就可以从样品生产转变到工业化生产。但由于电烙铁头实际是变压器次级，因而对一些电荷敏感器件，如绝缘栅MOS电路，不宜使用这种电烙铁。在这时，仍需要对工艺进行监视以维持工艺处于受控状态。

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                                                                焊锡机中的战斗机

焊锡机工作效率极高，一台焊机加一个丝印台和两名工人一天就可完成尺寸的PCB板近100块，小尺寸可达数千块。焊锡机改变了焊机只能依靠自然冷却或拽出PCB板于焊机外进行冷却的做法，使回流焊工艺曲线更，避免了表面贴装器件损伤及焊接移位问题。

   焊锡机在焊锡时焊点不能过于饱跟，锡点过大轻易和旁边的焊点彼此断路。在焊锡时焊点也不能过于省锡，这样导致虚焊的情况是常产生的。连接处应保持轻便柔软，使用方便，无过热现象，导体不外露，钳柄屏护良好，严禁利用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用。准确的焊锡机焊点是处于三四点的旁边`，焊锡要与元件脚呈小半圆形，不饱和也不省锡，这样看上去，焊点对元件的接触是良好的，焊出来的电路板也是整洁。

   焊锡机使用可调式的衡温烙铁较好；跟着自动焊锡产品越来越多地使用，***改变过去十几年手动焊锡的局势。平时不必烙铁的时候，要让烙铁嘴上保持有一定量的锡，不可把烙铁嘴在海棉上清洁后寄存于烙铁架上齿轮油泵；海棉需保持有必定量水份，至使海棉一终日潮湿；拿起烙铁开端使用时，需清洁烙铁嘴。焊锡机在应用进程中无需将烙铁嘴拿到海棉上清洁，只要将烙铁嘴上的锡搁入集锡硬纸盒内，这样坚持烙铁嘴之温度不会急速降落。